Vom Thüringer Wald hinaus in die Welt.
Seit mehr als 26 Jahren steht der Name „Häcker Automation“ für effiziente Fertigungsanlagen. Wie es zur Firmengründung, der Entwicklung unserer ersten Maschine oder aber auch unserer patentierten Technologien kam, erfahrt ihr in der nachfolgenden Chronik.
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1995
Gründung der Häcker Automation in Seebach
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1997
ETABLIERUNG DER KOMPETENZ MULTI DIE BONDING
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1999
Etablierung der Kompetenz Mikro- und Nanodosieren
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2000
Entwicklung und Freigabe des 3d Kamerasystems
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2000
Umzug nach Schwarzhausen
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2001
Erste 3d Mikromontage Plattform
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2002
Realisierung der ersten 3d Dosieranwendung
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2003
Realisierung der ersten 3d Bestückanwendung
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2006
Präsentation Modulares Maschinenkonzeptes
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2009
Gebäudeerweiterung und Kauf eines Fertigungszentrums
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2010
Gründung des Applikationszentrums
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2015
Modulare Maschinenplattform
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2020
Von der Entwicklung bis zur Großserie
Überschrift
The project aim is to develop a highly modular system which connects and interacts cross-vendor components. An architecture that is based on microservices and the clustering of these cellsThe goal shall be implemented. Achieving this objective, innovative and industry 4.0 compliant, real-time capable and event-driven communication technologies have to be selected and integrated.
These approaches tend to make the system inconsistent and vulnerable. To counteract this, technologies must be integrated that make the system robust and reliable and protect against cyberattacks. For the mutual cross-vendor integration of components a close cooperation with our partners is necessary and also a standardization of the results.
Häcker Automation will demonstrate prototypically that newly developed production processes can run on different production plants with components from our partners.
Factsheet:
01.03.2017 – 29.02.2020 (3 years)
funding authority/ funding programme
Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi)
Förderprogramm PAiCE
project executing organisation
Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR)
cooperation partners
- 3S Smart Software Solutions GmbH
- afag Automation AG
- ASYS Automationssysteme GmbH
- elrest Automationssysteme GmbH
- eps GmbH
- Festo AG & Co. KG
- fortiss GmbH
- Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH
- inIT – Institut für industrielle Informationstechnik, HS OWL
- ISW – Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen, Universität Stuttgart
- NewTec GmbH
- Softing Industrial Automation GmbH
- TBK GmbH
contact
Dipl.-Inf. Ulf Böttner-Common
SENSE4TOOL
short description
Tooling machines do not have sufficient intelligence for consistently autonomous production. Process control is required for autonomous production, but there are no suitable embedded sensor systems.
Current process monitoring systems often consist of several components, are hardly to integrate into the machine, not real-time capable and expensive. The aim of the project is to increase the intelligence of tooling machines by integrating an embedded multi-sensor system in the tool holder trough:
Miniaturisation, because of consistent use of 3D electronics
Autonomous, because of wireless energy transfer to the tool holder
Decentralization, because of automated signal analysis at the point of origin
A integrated data processing in the tool holder which directly generates process information for the machine. The system lays the foundation for process monitoring and control in an intelligent tooling machine.
Factsheet:
duration
01.03.2015 – 28.02.2018 (3 years)
funding authority / funding programme
Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF)
cooperation partners
- Fraunhofer IPT
- Mapal Dr. Kress KG
- EDC Electronic Design Chemnitz GmbH
- Montronix GmbH
- Chiro-Werke GmbH und Co. KG
contact
Dipl.-Ing. Christian Schiek
The StarJet technology developed as part of this collaborative project at the Institute of Microsystems Engineering at the University of Freiburg will be optimized as a method for electrical contacting. The joint development work will tailor this non-contact, digital and flexible process to the requirements of microelectronics and smart system integration. In order to bring the StarJet technology from the laboratory stage into industrial environments, the optimization of the user-friendliness and the robustness is another essential part of this project.
Factsheet:
duration
01.11.2016 – 31.10.2018 (2 years)
funding authority / funding programme
Karlsruher Institut für Technologie (KIT / PTKA-PFT)
funding executing organisation
KMU-innovative Produktionsforschung
Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF)
cooperation partners
- arteos GmbH (Projektleitung)
- BioFluidix GmbH
- Albert-Ludwigs-Universität Freiburg, IMTEK
- QuaRisMa GmbH
Contact
Dr.-Ing. Max Körner
The BMBF-funded project serves to create integrated software tools for the development, design and operation of micro assembly systems. The aim is to develop a description system for micro-assembly tasks, which is followed by a requirement specification generator. Based on these tools, further tools will be developed, which include, for example, a plant configurator and a capacity planning portal. The interdisciplinary cooperation of the partners creates a unique tool for the description and intensified and, above all, networked use of the far-reaching potential of modular system concepts in microassembly.
Factsheet:
duration
01.01.2017 – 31.12.2019 (3 years)
project execcuting organisation
Karlsruher Institut für Technologie (KIT / PTKA-PFT)
funding authority / funding programme
Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF)
cooperation partners
- Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung e.V.
- Actiworks Product Solutions GmbH Actiworks Applications Solutions GmbH
- Dr. Prautsch + Partner
- PPI-Informatik
- Hengstler GmbH
- LEA Medizintechnik GmbH
- SCHÖLLY FIBEROPTIC GmbH
contact
Dr.-Ing. Max Körner
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